现今的煤矿生产究竟是何种模样？带着对神秘矿井的好奇，记者来到珲春的板石煤矿，探究地下的秘密。

“把煤炭从黑色变成绿色，把高碳变成低碳，把污染变成清洁，就四个字——科技兴煤。”来到板石煤矿，马宏坤正在给机电组开会。打量第一眼，意外挂在了记者脸上，帅气的面孔，整洁的工作服，戴着一副斯文的眼镜，马宏坤看起来更像是一名儒雅的学者，可他正是板石煤矿的机电副经理。

科技兴煤，不仅马宏坤挂在嘴上，更是板石煤矿的“武功宝典”。从人工采煤，到机械化采煤，再到如今的智能化采煤，板石煤矿早已发生了天翻地覆的变化，在科技兴煤战略引领下，板石煤矿2022年全年盈利近3123万元。

(相关资料图)

科技兴煤，板石煤矿有“重器”。刚寒暄两句，机运科科长赵建军领着记者来看他的“宝贝玩意儿”。

“我们今年4月购入的两台单轨吊车，不仅解决了支架、支护材料等物资运输的问题，还解决了前往工作面人员的运输问题，节省了大量时间，也缓解了矿工的体力。”

他口中的单轨吊车科技感十足，外观像一台列车，而它最大的不同是轨道不在地面，而是铺设在巷道的顶板上，悬空在巷道里穿梭。单轨吊车最大的作用就是井下辅助运输。“有些工作面距离安全车乘降地点大概2公里，矿工以往过去既费时又费力，如今坐在单轨吊车里大大提高了工作效率。”随后，赵建军把记者带到了他的“阵地”。

推开房门，目之所及全是监视屏幕，大概有一百多个，这些屏幕将“地下的秘密”全部呈现在眼前。

在一个小屏幕里，记者看到了马宏坤的身影，他正在千米井下巡检，画面“亮堂”得很，每隔十五米的照明灯点亮了整个采煤作业面。而在正中间的监视屏里，记者看到一支巨大的机械摇臂正在不停地工作，“这是交流电牵引采煤机的‘截割部’，主要功能就是割煤，割落的煤再通过刮板运输机送到转载机，最后通过带式输送机将煤运到地上。”赵建军指着屏幕，告诉记者如今挖煤和运煤的全过程。

人拉绳、步丈量、石头标记……这些刻在记者脑海里的采煤方法早已成为“老黄历”。“这种土方法容易造成孔位偏差、岩层爆破不均匀，安全隐患十分大。我们现在早已从炮采工作面转变成综采工作面。”赵建军告诉记者，隶属于珲矿公司的板石煤矿从2005年建厂就是综采工作面，它也是吉林省首个实施智能化综采工作面的矿企。

交流电牵引采煤机、刮板运输机、单轨吊车等各种智能机械设备工作的场景在屏幕里随处可见，煤矿工人的身影却少之又少。

“现在井下一个工作面每小班也就十多个工人，主要就是安全巡检和设备维修，采煤、运煤早已实现自动化。”赵建军一边说一边来到操纵台，按下了一键启动控制按钮，采煤机、液压支架、运输机等设备陆续开工、高效协作。

巨变，在黑土地上书写；智能，在千米井下彰显。

智慧矿山建设，在推动生产方式变革的同时，也改变了矿工们的工作方式。来到板石煤矿的现代智能指挥调度平台，工作人员鼠标轻点，指令发出，视频画面中单轨吊车载着物资往来穿梭、机械手臂不停地开采挖掘、黑黝黝的煤被送上了运输皮带……科技开采，板石煤矿只是吉林智慧矿山建设的一个缩影，越来越多的煤矿工人正在享受智能化带来的便利与高效、安全与幸福。

编辑：初见

审核：钱洪涛

终审：于衍来

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